Welche fortschrittlichen Herstellungsprozesse und -technologien wie Schweiß- und Schneidprozesse werden im Herstellungsprozess von Luffing Jib Tower Cranes verwendet?
Im Herstellungsprozess von RUFFing Jib Tower Cranes Jiangsu Tengfa stützt sich auf seinen tiefgreifenden technischen Hintergrund und den kontinuierlichen innovativen Geist, um eine Reihe fortschrittlicher Herstellungsprozesse und -technologien zu integrieren, um sicherzustellen, dass jeder Jib -Turmkran nicht nur die Branchenstandards entspricht, sondern auch hervorragende Niveaus in Stabilität, Sicherheit und Effizienz erreicht.
Als Kernverbindung in der strukturellen Herstellung von Turmkranen steht die Qualität des Schweißens in direktem Zusammenhang mit der Gesamtstärke und Sicherheit des Produkts. Jiangsu Tengfa hat ein vollautomatisches Schweißrobotersystem eingeführt, eine technologische Innovation, die die Genauigkeit und Effizienz des Schweißens erheblich verbessert. Der vollautomatische Schweißroboter kann den Schweißweg, die Geschwindigkeit und die Temperatur durch voreingestellte Programme genau steuern, um eine Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Schweißnaht zu erreichen, wodurch Schweißfehler effektiv vermieden werden, die durch menschliche Faktoren verursacht werden. Darüber hinaus reduziert das Roboterschweißen auch den während des Schweißen erzeugten thermischen Stress, verbessert die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht und legt ein solides Fundament für die strukturelle Stabilität des Jib -Turmkrans.
Im Herstellungsprozess von RUFFing Jib Tower Cranes Die Verarbeitungsgenauigkeit von Teilen ist entscheidend. Tengfa verwendet ein fortschrittliches CNC-Gantry-Bohr- und Fräszentrum, das ein hochpräzises Servo-Antriebssystem, ein fortschrittliches Werkzeugbibliotheksmanagementsystem und ein intelligentes Erkennungs-Feedback-System integriert und die Präzisionsbearbeitung von Teilen mit komplexen Formen effizient vervollständigen kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidprozessen verbessert das CNC -Gantry -Bohr- und -müllerzentrum nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern auch, sondern auch die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von Teilen, was besonders für Schlüsselkomponenten wie die Ausleger- und Schwungplattform des Ausleger -Turmkrans wichtig ist, wobei die Stabilität und die Pflicht unter extremen Arbeitsbedingungen sichergestellt werden.
Zusätzlich zum CNC-Gantry-Bohr- und Mahlzentrum ist Tengfa auch mit einem Hochleistungsbearbeitungszentrum ausgestattet, um verschiedene kleine Präzisionsteile im Turmkran zu verarbeiten. Das Bearbeitungszentrum kann eine hohe Vorbereitungsbearbeitung komplexer Oberflächen durch Mehrachse-Verknüpfungsregelung erreichen und die Genauigkeit auf Mikron-Ebene sowohl für die Schenkelteile des Auslegers als auch für andere Präzisionsteile erreichen. Dies verbessert nicht nur die Gesamtleistung des Produkts, sondern verkürzt auch den Produktionszyklus und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes.
Der Boom Turmkran ist lange Zeit der Umgebung im Freien ausgesetzt und hat äußerst hohe Anforderungen an die Korrosionsleistung. Die von Tengfa eingeführte automatische Sprühproduktionslinie sorgt für einheitliche Beschichtung und eine starke Haftung durch präzise Sprühkontrolle und ein effizientes Abgasbehandlungssystem, wodurch die Antikorrosionsleistung und die Lebensdauer des Produkts effektiv verbessert werden. Gleichzeitig verbessert das automatische Sprühen auch die Produktionseffizienz, reduziert die Arbeitskosten, macht das Produkt aus dem Produkt schöner und verbessert das Markenbild.
Im gesamten Herstellungsprozess hat Tengfa auch ein intelligentes Produktionsmanagementsystem integriert, einschließlich Materialverfolgung, Produktionsplan-Optimierung, Echtzeitanalyse von Qualitätsdaten usw., um das vollkettige Informationsmanagement von der Rohstoffspeicherung bis zur Lieferung von Fertigprodukten zu erreichen. Insbesondere in Bezug auf die Qualitätskontrolle verwendet Tengfa fortschrittliche nicht-zerstörerische Testtechnologien wie Ultraschallfehlererkennung und Magnetpartikelfehlerdetektion, um streng zu testen, und wichtige strukturelle Komponenten, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Verbindung kontrollierbar ist, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Boom-Turm-Pflanzen weiter verbessert wird.
Um die allgemeine Qualität von Boom Tower Cranes zu gewährleisten, optimiert Tengfa die unterstützende Lieferkette aktiv und baut eine langfristige und stabile strategische Partnerschaft mit branchenführenden Lieferanten auf. Ausgehend von der Beschaffung von Rohstoffen halten wir uns an hohe Standards und strenge Anforderungen und wählen hochwertige Legierungsstähle aus. Diese Materialien haben hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit, die die Grundlage für die Herstellung von Hochleistungs-Boom-Turmkranen herstellen. Gleichzeitig kann Tengfa durch eingehende Zusammenarbeit mit Lieferanten flexibel auf Marktänderungen reagieren, die rechtzeitige Versorgung mit Rohstoffen und Kostenkontrolle sicherstellen und starke Garantien für die kontinuierliche Leistung hochwertiger Produkte bieten.
Jiangsu Tengfa ist sich bewusst, dass technologische Innovation eine unerschöpfliche treibende Kraft für die Entwicklung von Unternehmen ist. Das Unternehmen stützt sich auf die Unterstützung von Universitäten und Forschungsinstituten und hat seine Investitionen in die Technologieforschung und -entwicklung kontinuierlich verstärkt und drei Erfindungspatente und zehn Patente für das Versorgungsunternehmen erhalten. Die Transformation und Anwendung dieser patentierten Technologien verbessert nicht nur den technischen Inhalt von Boom Tower Cranes, sondern bietet auch eine starke technische Unterstützung für die kontinuierliche Verbesserung und Verbesserung von Produkten. Durch die Übergabe der ISO9001: 2015 -Zertifizierung des Qualitätssystems wird die internationale Anerkennung von Tengfa im Qualitätsmanagement weiter beweist.
Im Herstellungsprozess von Boom Tower Cranes führt Jiangsu Tengfa fortschrittliche Geräte und Technologien wie vollautomatische Schweißroboter, CNC-Bohrer- und Mahlzentren, Bearbeitungszentren und automatische Sprühproduktionslinien, kombiniert mit intelligentem Produktionsmanagement und strikten Qualitätskontrollsystemen sowie der optimierten Struktur-Struktur-Struktur-Struktur-Materials. Stabilität, Bearbeitungsgenauigkeit, Antikorrosionsleistung, Intelligenzniveau und Gesamtqualität sowie effiziente, sichere und zuverlässige Hebelösungen für Branchen wie Bau und Logistik.
