Auf einem modernen Hochhausgelände bedeutet die Lieferung eines Turmdrehkrans in der Regel einen Konvoi von Tiefladern, die Stahlmastabschnitte, Schwenkeinheiten, Hydraulikzylinder und Schaltschränke transportieren. Die erste Frage, die sich ein Projektmanager stellt, ist nicht, ob der Kran gebaut wird, sondern wie schnell die Mannschaft ihn fertigstellen kann Wie werden Kräne gebaut? Führen Sie den Vorgang durch und nehmen Sie die Maschine in Betrieb. Die Antwort ist wichtig, denn jeder Tag, an dem der Kran stillsteht, verzögert den gesamten Bauzeitplan.
Wie werden Kräne konstruiert: Die dreistufige Methode
Jeder Turmdrehkran wird in genau drei Schritten gebaut. Zunächst wird ein Stahlbetonfundament gegossen und ausgehärtet, um das Lehrgerüst des Krans zu tragen. Anschließend montiert ein mobiler Hilfskran die ersten Mastteile, das Drehwerk, den Ausleger und den Gegenausleger. Drittens verwendet der Turmdrehkran ein eigenes Klettergerüst, um Mastabschnitte hinzuzufügen, wenn das Gebäude steigt. Diese Trennung zwischen Außenmontage und Selbstklettern ist der Grund dafür, dass ein Turmdrehkran Höhen erreichen kann, die weit über das hinausgehen, was ein Mobilkran je bewältigen könnte.
Phase eins: Errichtung des Fundaments
Das Fundament ist der kritischste Teil beim Turmdrehkranbau, da alle Lastpfade in der Maschine an der Basis zusammenlaufen. Ein 6-Tonnen-Topkit-Kran mit einem 60-m-Ausleger kann ein Basismoment von mehr als 1.000 kN-m auf das Fundament ausüben. Deshalb ist das Fundament auf die Arbeitsreaktionen des Krans ausgelegt und nicht nur auf sein Leergewicht.
Der Untergrund wird auf eine von drei Arten vorbereitet: ein separates Betonfundament, eine Stahlbetonplatte mit Ballastblock oder ein an einer Betonpfahlkappe verankerter Stahlrahmen. Unabhängig von der Art muss die Bodentragfähigkeit durch eine geotechnische Untersuchung nachgewiesen werden und der Boden muss vor der Gründung des Fundaments einen Druck von mindestens 150 kPa erreichen.
- Ankerbolzen: hochfest, Güteklasse 8.8, mit präziser Positionierung innerhalb von /-3 mm
- Bewehrungsstab: hochfester Stahl, ausgelegt für das Auslegungshubmoment
- Betonsorte: C35/C40 mit hoher Frühfestigkeit für schnellere Aushärtung
- Teilbeladung nach 7 Tagen zulässig; volle Auslegungslast nach 28 Tagen
Stufe zwei: Aufbau des Mastes mit einem Mobilkran
Die ersten 20–40 Meter des Masts werden von einem mobilen Hilfskran montiert, der die Stahlabschnitte handhabt, während sie noch niedrig genug sind, dass ein Radkran sie erreichen kann. Dieser temporäre Kran ist zwischen 50 und 150 Tonnen schwer, abhängig von der Masthöhe und dem Gewicht der oberen Struktur, die später angehoben werden muss.
QTZ80 Topkit-Turmdrehkran mit 6 t Kapazität und 36–60 m Auslegerlänge Die QTZ80-Serie bietet eine Tragfähigkeit von 6 Tonnen bei Auslegerlängen von 36 bis 60 Metern und eignet sich für die frühe Mastmontage und schwere Hebearbeiten. Seine vielseitigen Konfigurationen unterstützen einen effizienten Aufbau und eine präzise vertikale Ausrichtung. Produkt anzeigen → Standard-Mastabschnitte sind modulare Stahlgitterkästen, typischerweise 3 Meter lang, verbunden mit hochfesten Bolzen oder Stahlstiften. Der Mast muss innerhalb einer Toleranz von 1:500 lotrecht sein und jede Schraube muss gemäß den Herstellerangaben angezogen sein. Ein Fehler in der Vertikalität an der Basis wird auf 100 Metern zu einer schwerwiegenden Fehlausrichtung.
Eine kompetente Mannschaft kann drei bis fünf Mastteile pro Stunde verschrauben. So wird in einer einzigen Schicht ein 30-Meter-Mast fertiggestellt und der Mobilkran kann sich dann auf das Heben von Drehwerk und Ausleger vorbereiten.
Stufe drei: Wie der Kranich klettert und wächst
Der Turmdrehkran hebt sich selbst, indem er einen hydraulischen Rahmen um den Mast klettert. Dieser Vorgang, der oft als Selbstklettern bezeichnet wird, ermöglicht es dem Kran, ohne Mobilkran mit dem Gebäude zu wachsen. Die Klettersequenz wird jedes Mal wiederholt, wenn das Gebäude um einen Mastabschnitt ansteigt.
- Verankern Sie das Klettergerüst mit Nutensteinen am Mast.
- Lösen Sie die obere Struktur vom Mast und übertragen Sie ihre Last auf den hydraulischen Rahmen.
- Hydraulikzylinder schieben den Oberwagen um einen Mastabschnitt (ca. 3 Meter) nach oben.
- Schieben Sie ein neues Maststück in den freien Raum und schrauben Sie es am darunter liegenden Mast fest.
- Verankern Sie die obere Struktur erneut und bewegen Sie das Klettergerüst für den nächsten Zyklus nach oben.
Mastabschnitte von Turmdrehkranen aus Q355B- oder Q460C-Stahl sind der Standard für moderne Turmdrehkrane, und der Kletterrahmen ist so konzipiert, dass er während der Schicht das volle Gewicht der Oberstruktur plus des neuen Mastabschnitts tragen kann.
Der gesamte Aufstieg dauert 30-45 Minuten, sobald die Crew Erfahrung hat. Diese Geschwindigkeit ist wichtig, da der Kran die Gebäudeoberkante überwinden muss, bevor auf der nächsten Ebene Beton gegossen werden kann.
Einbau der Schwenkeinheit, des Auslegers und des Gegenauslegers
Drehwerk, Ausleger und Gegenausleger werden in der Regel am Boden montiert und mit einem Mobilkran an ihren Platz gehoben, bevor der Turmdrehkran mit dem Klettern beginnt. Dies ist der sichtbarste Teil des Bauablaufs und wird häufig innerhalb eines einzigen Arbeitstages abgeschlossen.
Der Schwenkmechanismus besteht aus einem Drehtisch, einem Schwenkmotor und einem Untersetzungsgetriebe, die die obere Struktur drehen. Der Ausleger wird in Abschnitten von der Basis der Dreheinheit nach außen zusammengebaut, mit Bolzenverbindungen zwischen den einzelnen Abschnitten. Der Gegenausleger wird gegenüber dem Ausleger platziert und mit vorgefertigten Gegengewichten aus Beton ausgestattet, um das Hubmoment des Krans auszugleichen.
Bei einem Flachkopfkran ist die obere Struktur einfacher, da weder Turmspitze noch Zugstangen vorhanden sind. Dies verringert die Eigenhöhe des Krans und beschleunigt die Installation des Auslegers. Bei einem Topkit-Kran werden die Apex- und Zugstangen vor dem Anschließen des Auslegers angebracht, was den Montagezeitplan um etwa einen halben Tag verlängert.
Sicherheitsvorrichtungen, Inbetriebnahme und Belastungstests
Ein Turmdrehkran wird erst dann in Betrieb genommen, wenn seine Sicherheitsvorrichtungen installiert, kalibriert und durch einen Belastungstest bei der Inbetriebnahme überprüft wurden. Dieser Schritt schützt die Mannschaft, das Gebäude und den Kran selbst.
- Lastgrenzschalter: verhindert Betrieb über die Nennkapazität hinaus
- Momentengrenzschalter: verhindert Überlastung an der Spitze des Auslegers
- Höhenendschalter: stoppt den Haken an der oberen Hubgrenze
- Schwenk-Endschalter: verhindert unkontrolliertes Drehen
- Anemometer: warnt den Bediener vor starkem Wind
- Antikollisionssystem: erforderlich für Gruppen-Turmkraneinsätze
Nach dem Belastungstest überprüft ein zertifizierter Inspektor den Inbetriebnahmebericht, überprüft die Fundamentschrauben, verifiziert die elektrische Anlage und zeichnet das Betriebsprotokoll des Krans ab. Erst dann kann der Kran für Bauarbeiten eingesetzt werden.
Auswahl einer Krankonstruktion, die zum Standort passt
Die von Ihnen gewählte Kranstruktur ändert die Montagereihenfolge und bestimmt, wie die Maschine mit den örtlichen Gegebenheiten umgeht. Topkit-, Flachkopf- und Wippauslegerkrane sind die drei vorherrschenden Konfigurationen.
| Funktion | Topkit | Flachkopf | Wippspitze |
| Turmoberteil und Verbindungsstangen | Ja | Nein | Nein traditional top |
| Auslegerbewegung | Trolley auf horizontalem Ausleger | Trolley auf horizontalem Ausleger | Ausklappbarer Ausleger |
| Potenzial für Masthöhe | Hoch | Sehr hoch | Mittel |
| Bester Standortzustand | Allgemeines Hochhaus | Dichte Standorte, Gruppenkräne | Enge städtische Standorte |
| Erektionszeit | 2-3 Tage | 2-3 Tage | 3-4 Tage |
Bei einem Standort mit mehreren Turmdrehkranen, die in unmittelbarer Nähe arbeiten, kann ein Flachkopfkran das Risiko einer Kollision der Turmspitze verringern. Bei einem Gebäude nahe dem Rand einer stark befahrenen Straße ermöglicht ein Wippkran dem Bediener, den Ausleger wegzuschwenken, ohne die Straße zu überqueren.
QTD80 Wippausleger-Turmkran mit 6 t Tragfähigkeit und 40 m Ausleger Der Wippauslegerkran QTD80 eignet sich ideal für beengte Standorte, da der Ausleger wippen kann, ohne dass die Straße überquert wird. Mit einer Tragfähigkeit von 6 Tonnen und einem Radius von 40 m minimiert er das Kollisionsrisiko in Umgebungen mit mehreren Kränen. Produkt anzeigen → Es ist wichtig, diese Entscheidung frühzeitig zu treffen, da der Aufbauplan, die Kletterverankerungspunkte und sogar die Fundamentkonstruktion davon abhängen, welche Krankonstruktion Sie kaufen.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange dauert der Bau eines Turmdrehkrans?
Die Montage eines kompletten Turmdrehkrans dauert 3–5 Tage, ohne Aushärtung des Fundaments. Die Mobilkranphase dauert ein bis eineinhalb Tage, die Schwenk- und Auslegermontage ein bis zwei Tage. Das Hochfahren des Krans auf seine volle Arbeitshöhe erfordert zusätzliche Zeit, in der Regel mehrere Tage bis mehrere Wochen, je nach Bauzeitplan.
Baut sich der Turmdrehkran von Grund auf selbst auf?
Nein. Ein Mobilkran montiert die ersten 20-40 Meter Mast und den Oberbau. Danach hebt sich der Turmdrehkran selbst an, indem er an seinem hydraulischen Rahmen hochklettert und Mastabschnitte hinzufügt. Aus diesem Grund wird der Prozess manchmal als selbstaufrichtend bezeichnet, für die Erstmontage ist jedoch dennoch externe Unterstützung erforderlich.
Wie viele Mastabschnitte kann ein Kran an einem Tag klettern?
Eine typische Mannschaft kann je nach Kranmodell, Klettergerüstdesign und Standortbedingungen 8–12 Mastabschnitte pro Tag besteigen. Jeder Aufstieg dauert 30–45 Minuten, sodass ein ganzer Klettertag 30–40 Meter Masthöhe hinzufügen kann.
Was ist der riskanteste Teil des Kranbauprozesses?
Die Vorbereitung des Fundaments ist der riskanteste Schritt, da jeder Fehler bei der Positionierung der Ankerbolzen oder der Betonfestigkeit zu einem strukturellen Defekt führt, der nach der Montage des Krans nicht mehr behoben werden kann. Aus diesem Grund sind geotechnische Untersuchungen und Fundamentprüfungen vor der Platzierung des ersten Mastabschnitts obligatorisch.
